TALLER DE BOMBEO MECÁNICO

IAPG Instituto Argentino del Petróleo y Gas

Cursos destinados a profesionales de la ingeniería con experiencia en la industria; geólogos, especialistas, técnicos, jóvenes profesionales e ingresantes; sean de empresas socias o no socias del IAPG; como así también funcionarios del estado, profesionales independientes o particulares. Se dictan asimismo una serie de cursos destinados a no especialistas de suma utilidad, tales como los introductorios a la industria o los de temáticas de interés general de negocios.

Posgrado
Presencial

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Objetivo

Profundizar conocimientos sobre el bombeo mecánico para quienes interactúan con este sistema de levantamiento artificial.

Metodología

La metodología elegida para este curso es la del tipo taller, en donde se mezcla módulos teóricos con ejercicios prácticos así también con el análisis de casos de estudios reales. Esta metodología brinda un gran dinamismo al curso al mismo tiempo que permite aplicar y afianzar los conocimientos adquiridos.

A quién está dirigido

Este taller está dirigido tanto al personal de ingeniería (ingenieros de producción, confiabilidad, optimización) así también como al personal de operaciones (supervisores, operadores) que interactúen con este sistema de levantamiento artificial y quieran profundizar sus conocimientos sobre el mismo.

Programa

Introducción:

Descripción de los elementos del sistema y sus funciones. Tipos de bomba (insertables, tubing pumps, hollow) y accesorios de las mismas: Tipo y posición de los anclajes, dispositivos antibloqueos fijos, móviles y del tipo ring valve. Tipo de barriles y pistones. Tipo de varillas. Esfuerzos en la sarta de varillas. Factor y diagrama modificado de goodman. Varillas centralizadas. Bocas de pozo (rattigans BOP, flow-t, prensoestopas y presostatos). Geometrías de los AIB (convencional, Mark II, reverse mark). Equipos no API (rotaflex, dynapump, hidraulicos). Tipo de motores (eléctricos, combustión mono-cilindros de baja RPM, combustión multi-cilindros de altas RPM).

Diseño:

Diseño para pozos nuevos y para pozos con historia mediante la utilización de simuladores. Selección del AIB (tipo y geometría). Selección del tipo de bomba, tipo de anclaje y ubicación del mismo. Selección de diferentes accesorios (dispositivo antibloqueos fijo y moviles, ring valves, válvulas especiales, etc). Distintas alternativas para el diseño de las varillas. Centralización de sartas. Cálculo de luz diametral. Diseños especiales para diferentes problemas (corrosión, petróleos pesados, producción de arena, alto GOR, etc.). Optimizar los diseños de acuerdo a los objetivos de la comañía (costo, confiabilidad, seguridad, producción), soluciones de compromiso. Diseños, maniobras y soluciones alternativas (no API). Anclaje de tubing (pump-anchor). Confección de programas de pulling. Casos de estudio. Selección de la bocas de pozo adecuada. Selección del motores (eléctricos o a combustión).

Maniobras de pulling, instalación y recuperación de elementos. Montaje de AIB:

Aspectos técnicos y de seguridad durante las maniobras de pulling y montaje de los AIB. Manipulación de varillas en bodega y en el pozo. Equipos de pulling liviano (flush-by). Control de torque. Correcto espaciado del equipo. Inspección visual de los elementos recuperados (varillas y bomba). Estadística y análisis de falla. Mecanismo de falla en varillas. Desarme de bombas. Verificación de los puentes de producción y los diferentes elementos de seguridad (tapas antiderrame, BOP, presoestatos, viboswitch, interruptores tipo murphy). Correcta alineación del equipo.

Operación:

Aspectos técnicos y de seguridad durante la operación de los equipos. Maniobras (corrección de medida, desbloqueo de bomba). Programas de mantenimiento. Balanceo del equipo.

Seguimiento:

Optimización de la producción. Controladores Pump-Off (SAM) y SCADA. Análisis avanzado de cartas eco-dinamograficas. Control de calidad de la adquisición de la información. Equipos utilizados para la adquisición de las mediciones (pistola de ecometría, celda de carga convencional, tipo leuter, equipos inalámbricos, transductor de vástago PRT). Utilización del simulador para diagnostico de problemas. Alternativas y soluciones para los diferentes problemas (del punto de vista del diseño y de la operación).

Ejercicios:

• Diseño del sistema (selección de bomba, varillas y AIB).

• Utilización de simuladores para optimizar los diseños.

• Análisis de diferentes cartas dinamograficas (detección de problemas y control de calidad de las mediciones).

• Confección de programas de intervención (cubriendo no solo el diseño, sino también algunos aspectos de seguridad como técnicos como el correcto espaciado del equipo)

Instructor
Pablo Subotovsky

Ingeniero en Petróleo graduado del ITBA en el año 2005. Ha trabajado 5 años en Chevron como Ingeniero de Producción, Ingeniero de Water Flooding e Ingeniero de reservorios. Ha participado en el desarrollo de nuevos bloques en El Trapial en un equipo multidisciplinario conjuntamente con Geología, Reservorios y Drilling & Completion, diseñando terminaciones y sistemas de extracción artificial, así también como en la implementación del plan de monitoreo de dichos sistemas. Se desempeña como docente ITBA en la carrera de Ingeniería de Petróleo desde el 2007 y en Postgrado de la misma universidad desde el 2009. Actualmente trabaja como Ingeniero de Producción para Geopark Chile en la operación del Bloque Fell.

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